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    精密治具零配件制造商如何选择模具材质?

    作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.08.10
    信息摘要:
    精密治具零配件制造商在选择模具材质时要考虑很多因素,外观要求以及加工时间,对应材料使用寿命等。当遇到有腐蚀性材料时,精密治具零件制造商要选择…

    精密治具零配件制造商在选择模具材质时要考虑很多因素,外观要求以及加工时间,对应材料使用寿命等。
    当遇到有腐蚀性材料时,精密治具零件制造商要选择高耐腐蚀性的材料等级,必要时需要对模具腔型和基底材料进行电镀或涂覆处理。
    高生产率的模具应使用最合适的材料,这与材料和热处理相关的成本无关。通常,材料成本不到工具总成本的15%。停机时间和过早的故障成本则会超过了额外的材料成本。对于低产量的工具和原型,应该使用最便宜的选件来满足最终产品的所有要求。当考虑抛光性时,仍建议使用ESR材料。

    通常,硬度是客户比较注重的关键点之,制造商通常会选择热处理机将使用较低的回火温度,这将提供最大的耐腐蚀性,但韧性会降低。在耐腐蚀性和韧性之间需要在这种材料之间进行权衡,因此,在确定热处理工艺参数时,应咨询有经验的热处理师,精密治具零配件制造商宜泽模具也有相关工程师为您解答。

    在其他情况下,基于客户要求或常规普遍做法,工具的哪些区域将易于进行工程变更和维修。如果需要焊接,则应考虑使用低碳沉淀硬化不锈钢。较低的碳含量将限制热影响区的形成,并消除了焊接后热处理周期的需要。为了降低额外成本和时间,一般厂家经过预处理高速加工获得的最新技术改进提供了以经济高效的方式加工预硬化材料的机会,从而消除了粗加工,热处理和精加工的多步骤过程。

    与铍铜合金材料相比,工具钢的导热系数要低得多。建议将这些高电导率的铍铜材料插入壁厚较大的区域以及需要散热的注入组件附近。有几种合金的硬度范围为20 HRc至42 HRc。

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