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    不同类型冲压模具的工作条件和常见失效形式

    作者: 诚瑞丰 编辑: 五金模具 来源: 诚瑞丰科技 发布日期: 2019.01.23
    信息摘要:
    模具是由许多零件组成的,其中工作零件(如凸模、凹模等)对模具的质量和寿命起着决定作用。生产中不同类型的模具它们的主要失效形式也不相同。下面以…

    五金模具是由许多零件组成的,其中工作零件(如凸模、凹模等)对模具的质量和寿命起着决定作用。生产中不同类型的模具它们的主要失效形式也不相同。下面以较典型的冲压模具为例分析其工作条件及常见失效形式。

    五金冲压模具

    冲裁模

    冲裁模是沿模具轮廓形状产生分离而获得所需冲压件的模具。冲裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口,在冲压过程中对板料施加压力,使板料产生弹形变形、塑性变形和断裂。在板料塑性变形和断裂阶段,模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。

    模具刃口受力的大小与板料的厚度和硬度有关。而且凸模的压力通常大于凹模的压力,特别是在厚板上冲裁小孔时,凸模所受的单位压力更大。凸模受力越大,模具寿命就越低。 冲裁模受力集中在刃口附近,它的正常失效形式为磨损。凸模受力最大,因而磨损最快。磨损将使刃口变钝,冲裁件毛刺增大,尺寸超差。凸、凹模磨损后,必须对其刃口修模后才能使用。

    冲裁模刃口的磨损过程大致分为初期磨损、稳定磨损、急剧磨损三个阶段。

    在模具使用初期,刃口锋利,与板料接触面积小,单位面积压力大,易造成刃口塑性变形,,初期磨损阶段磨损速度较大。模具使用一定时间后,刃口因经受多次冲裁趋于疲劳,局部表面开始脱落,即进入急剧磨损阶段,此时磨损速度较大,会因冲裁件不合格而导致模具失效。 

    拉深模

    拉深模是通过使坯料产生塑性变形获得空心件的模具。拉深模工作时,板料与凹模和压边圈之间产生相对运动,存在很大的摩擦,因此拉深模的主要失效形式为磨损

    在拉深过程中,模具工作表面的某些区域负荷较重,摩擦热较多,承受挤压力较大。小块坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏结瘤,即发生粘模。这些坚硬的黏结瘤将使拉深件表面产生划痕或擦伤,降低表面质量。

    诚瑞丰科技拥有全进口精密加工设备,东芝CNC可实现3+2轴加工,A轴最大摆角度范围为±30°,C轴可实现± 360°范围旋转,Y轴最大加工行程为 3m,主要针对大型、深腔零件的加工。

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