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    如何把控好精密五金冲压件的凹凸?

    作者: R 编辑: 诚瑞丰 来源: 五金钣金 发布日期: 2019.11.29
    信息摘要:
    【答】:制造业量产过程中总会遇到各种各样的问题,精密五金冲压件在生产中最常见的就是表面凹凸现象了,遇到这种情况,该怎么去把控从而提升冲件的质…

    【答】:制造业量产过程中总会遇到各种各样的问题,精密五金冲压件在生产中最常见的就是表面凹凸现象了,遇到这种情况,该怎么去把控从而提升冲件的质量呢?其实会受到多方面因素的干扰,是模具还是冲头,是废屑还是底座滑动,多个原因造成一个类似的问题。下面就来一起研究一下。

    精密五金冲压加工11

    1.   五金模具问题

    品质在检查出精密五金冲压件的凹凸问题后,会根据以往的经验,一一检查相关部件存在的问题,其中五金模具是重点研讨对象。例如上下模之间的间隙过大,就会使冲件在裁切挤压的过程中产生位移,加工的位置出错,就会在表面出现凹陷或者凸点,带来质量问题。此刻的最佳方法是,停止生产,将模具从冲床上拆卸下来,对上下模片的间隙进行微调,直到符合要求。

    五金模具设计6

    2.   钣金加工件组装

    在一系列的调整之后,如何才能知道产品是否符合最终要求呢?多数冲压件都有与钣金加工件组装的套件,可以将它们试行安装在一起,假如组装上去后完全贴合实际要求,即说明调模之后的精密五金冲压件问题得到解决,可以恢复正常的量产工作了。不然,下一步就检查冲头是否磨损得太厉害了,冲头磨损使表面不再平整,下压出来的产品表面就会坑坑洼洼,要更换冲头或者将冲头拆卸下来进行焊接修补,待合格之后再安装上去量产。

    精密钣金加工6

    以上就是常见的两种凹凸问题的处理方式。

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