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    五金冲压模具的维护与保养

    作者: 诚瑞丰科技 编辑: 冲压模具 来源: 诚瑞丰科技 发布日期: 2019.01.05
    信息摘要:
    五金冲压模具是五金加工的重要组成部分,五金冲压模具决定了产出的五金冲压件的精密度,因此五金冲压模具的设计、制作、维护与保养显得至关重要。模具…

    五金冲压模具是五金加工的重要组成部分,五金冲压模具决定了产出的五金冲压件的精密度,因此五金冲压模具的设计、制作、维护与保养显得至关重要。模具的维护和保养首先要对 五金冲压模具技术状态进行鉴定,其次是模具的维护与保养,最后是模具的修理。

    五金模具

    五金冲压模具技术鉴定

    鉴定内容检查方法检查内容,检测精度是否符合图样要求,表面有无各种成形缺陷,如颈缩、破裂、毛刺、压痕、划伤等。毛刺是否超过规定要求,一般要求冲压件毛刺不能超过0.2mm,在完成模具安装调整开始工作时,要对首件进行检测,看是否符合样件要求。根据生产数量和末件质量,来判断冲压模具的磨损状况及有无修复的必要, 冲裁模刃口是否锋利(根据毛刺状况进行判断),型腔模表面是否有划痕、颈缩、拉毛,定位装置是否可靠,有无松动及严重磨损,有无卡料或下滑不畅。

    模具的维护与保养方法

    专业技术人员要善于发现模具的问题,寻找模具损坏的原因,并要在最短的时间内修理模具,使之能恢复到原来的质量和精度要求,由于模具是一种精密高效的生产工具,它在制造与装配上有不少特点,技术上要求也比较高。其主要职责如下:

    1、掌握所修模具的全部情况,如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点,易损耗和常发生毛病部位,并确定修理方法和修理方案。

    2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。

    3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力,配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。

    4、负责模具易损件的配制、维护及更换。

    5、在模具工作过程中,要经常检查模具的工作状态,负责模具在压机上的随机修理及调整工作。

    五金冲压模具的几种修复方法

    1、模座变形:模座厚度不或受力不平均,研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

    2、冲模倾斜:冲模的模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

    3、冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不,架模不正。

    4、模具松动:五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

    5、模板变形:模板硬度或厚度不,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

    6、冲剪偏斜:冲头强度,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

    深圳市诚瑞丰科技股份拥有全进口精密加工设备,通过选用同类品牌、型号的设备实现标准化设备管理,东芝CNC可实现3+2轴加工,A轴最大摆角度范围为± 30°,C轴可实现±360°范围旋转, Y轴最大加工行程为3m,主要针对大型、深腔冲压件的加工。

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